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                業務領域 BUSINESS

                 

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                燒結料層厚度控制系統

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                燒結料層厚度控制系統

                燒結料層厚是燒結機燒透點控制的主要因素之一。目前大部分燒結機采用液壓式主輔門裝置或電液推桿式輔門裝置,但液壓裝置投資高、占地大、不易維護,電液推桿裝置控制精度低、對惡劣環境容忍度低。綜合以上兩種控制方式的現狀,我公司開發并推廣了一種采用氣動執行機構驅動的燒結機料層厚度控制系統(產品型號CTA-IMS-16S20),能顯著的提高層厚控制精度,并達成橫向燒透點一致的控制目標。
                零售價
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                市場價
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                產品編號
                所屬分類
                智能產品
                數量
                -
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                產品描述
                參數

                 ?概述

                 燒結料層厚是燒結機燒透點控制的主要因素之一。目前大部分燒結機采用液壓式主輔門裝置或電液推桿式輔門裝置,但液壓裝置投資高、占地大、不易維護,電液推桿裝置控制精度低、對惡劣環境容忍度低。綜合以上兩種控制方式的現狀,我公司開發并推廣了一種采用氣動執行機構驅動的燒結機料層厚度控制系統(產品型號CTA-IMS-16S20),能顯著的提高層厚控制精度,并達成橫向燒透點一致的控制目標。

                 

                 ?構成

                 該系統由燒結機主輔門成套設備、料層厚度檢測裝置及風箱廢氣多點測溫裝置與3D溫度場模型三部分組成。

                 

                 主輔門成套設備

                 《主門》    采用電動調節,可在中控室直接控制主門開度,按照工藝設備安裝連接要求配套,并與輔門連接。

                 《輔門》    一般采用5-7個輔門橫向布置,采用氣動執行機構,依照系統給定參數進行動作,并實時將輔門行程位置反饋給系統。

                 

                 主要技術特點及性能

                • 模塊化設計,防護等級高(IP65),適用多蒸汽、高溫、粉塵等復雜環境,可防短時回火;

                • 壓縮空氣驅動,節能衛生,動作迅速,工作壽命長,可靠性高,采用不銹鋼活塞桿,維修更換方便;

                • 帶現場手操及遠程就地切換控制裝置,現場可通過操作按鈕實現位置的控制,故障時(失氣)保持原位;

                • 輔門微調,移動行程為0~200mm,布料層厚更均勻;

                • 材質耐磨、耐高溫、耐腐蝕,與物料接觸部分不沾料。

                 

                新余360燒結主輔門

                 

                輔門工作狀態

                 

                 料層厚度檢測

                 配合輔門數量在輔門中線延長線上安裝雷達料位計,其安裝位置緊靠圓輥給料機,能及時反映輔門調節動作對層厚的影響,并將檢測數據輸出至控制系統。中控室操作員也可隨時根據層厚數據對布料情況進行人工干預。

                 

                料層厚度檢測裝置

                 

                 廢氣溫度場檢測

                 從燒結機臺車溫度上升段直至最后一個風箱、靠近臺車底部均勻布置多點廢氣溫度檢測,通常橫向溫度檢測組數與輔門數量一致,位置對應;所有溫度檢測信號先集中到多路信號采集器,然后通過現場總線輸出至控制系統,可提高溫度信號的精度與抗干擾能力;多點測溫傳感器配合特別設計的保護裝置共同使用,整體耐壓、抗震、穩定可靠,使用壽命大為延長。

                風箱廢氣多點測溫裝置示意圖

                 

                 3D溫度場分析模型

                 通過對多點測溫裝置采集的溫度信號進行分析,形成橫向燒透三維模型以及燒結混合料橫向燒透點曲線,操作人員可根據橫向燒透點曲線,對每個輔門的開度進行調節,實現橫向燒透點趨于一致。

                燒結風箱溫度曲線擬合圖(運行方向)                             燒結風箱三維溫度場

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                  2020-09-24 16:00:14
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                燒結料層厚度控制系統

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                燒結料層厚度控制系統

                燒結料層厚是燒結機燒透點控制的主要因素之一。目前大部分燒結機采用液壓式主輔門裝置或電液推桿式輔門裝置,但液壓裝置投資高、占地大、不易維護,電液推桿裝置控制精度低、對惡劣環境容忍度低。綜合以上兩種控制方式的現狀,我公司開發并推廣了一種采用氣動執行機構驅動的燒結機料層厚度控制系統(產品型號CTA-IMS-16S20),能顯著的提高層厚控制精度,并達成橫向燒透點一致的控制目標。
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                參數

                 ?概述

                 燒結料層厚是燒結機燒透點控制的主要因素之一。目前大部分燒結機采用液壓式主輔門裝置或電液推桿式輔門裝置,但液壓裝置投資高、占地大、不易維護,電液推桿裝置控制精度低、對惡劣環境容忍度低。綜合以上兩種控制方式的現狀,我公司開發并推廣了一種采用氣動執行機構驅動的燒結機料層厚度控制系統(產品型號CTA-IMS-16S20),能顯著的提高層厚控制精度,并達成橫向燒透點一致的控制目標。

                 

                 ?構成

                 該系統由燒結機主輔門成套設備、料層厚度檢測裝置及風箱廢氣多點測溫裝置與3D溫度場模型三部分組成。

                 

                 主輔門成套設備

                 《主門》    采用電動調節,可在中控室直接控制主門開度,按照工藝設備安裝連接要求配套,并與輔門連接。

                 《輔門》    一般采用5-7個輔門橫向布置,采用氣動執行機構,依照系統給定參數進行動作,并實時將輔門行程位置反饋給系統。

                 

                 主要技術特點及性能

                • 模塊化設計,防護等級高(IP65),適用多蒸汽、高溫、粉塵等復雜環境,可防短時回火;

                • 壓縮空氣驅動,節能衛生,動作迅速,工作壽命長,可靠性高,采用不銹鋼活塞桿,維修更換方便;

                • 帶現場手操及遠程就地切換控制裝置,現場可通過操作按鈕實現位置的控制,故障時(失氣)保持原位;

                • 輔門微調,移動行程為0~200mm,布料層厚更均勻;

                • 材質耐磨、耐高溫、耐腐蝕,與物料接觸部分不沾料。

                 

                新余360燒結主輔門

                 

                輔門工作狀態

                 

                 料層厚度檢測

                 配合輔門數量在輔門中線延長線上安裝雷達料位計,其安裝位置緊靠圓輥給料機,能及時反映輔門調節動作對層厚的影響,并將檢測數據輸出至控制系統。中控室操作員也可隨時根據層厚數據對布料情況進行人工干預。

                 

                料層厚度檢測裝置

                 

                 廢氣溫度場檢測

                 從燒結機臺車溫度上升段直至最后一個風箱、靠近臺車底部均勻布置多點廢氣溫度檢測,通常橫向溫度檢測組數與輔門數量一致,位置對應;所有溫度檢測信號先集中到多路信號采集器,然后通過現場總線輸出至控制系統,可提高溫度信號的精度與抗干擾能力;多點測溫傳感器配合特別設計的保護裝置共同使用,整體耐壓、抗震、穩定可靠,使用壽命大為延長。

                風箱廢氣多點測溫裝置示意圖

                 

                 3D溫度場分析模型

                 通過對多點測溫裝置采集的溫度信號進行分析,形成橫向燒透三維模型以及燒結混合料橫向燒透點曲線,操作人員可根據橫向燒透點曲線,對每個輔門的開度進行調節,實現橫向燒透點趨于一致。

                燒結風箱溫度曲線擬合圖(運行方向)                             燒結風箱三維溫度場

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