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                業務領域 BUSINESS

                 

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                智能料場整體解決方案

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                智能料場整體解決方案

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                解決方案
                參數
                實現鋼鐵企業綜合原料場智能環保、無人值守一鍵式生產,在節能環保、裝備水平、自動化技術、物流管理技術及專家系統優化等方面不斷探索和實踐。實現數字化、智能化、無人化,高起點,高標準,建設國際國內一流現代化綜合原料場及綠色升級重大改造工程。
                •  
                • 設計理念

                  管理物資從港口碼頭、進廠、計量、卸料、出廠等物流環節;管理原燃料從受料坑、原料倉/堆、配料倉/堆等料流環節;管理進廠物料的采樣分析、料樣存儲、判定、結算等環節。實現物流、料流、樣流的三流合一,統一管理。

                  實現堆取料機的手動、遠程手動、遠程半自動、全自動無人化多種運行模式,能夠安全可靠、高效的實現優化的無人化連續自動運行,保證以規定的質量提供需要數量的原料的目標得以實現,并提高設備可靠性高。

                  實現智能決策平臺和智能運維平臺。跟蹤原料到燒結產成品的全過程,對原料性能、價格、供貨情況進行全方位的評價,指導采購分析決策;通過多種手段和流程實現設備全生命周期的管理、實時監控現場設備和人員安全,并實現閉環的流程管控,進行標準化作業。

                  技術效果

                  提高料場利用效率、提高料場信息化管理水平、提高設備安全可靠性及降低設備作業能耗,實現勞動環境得到極大改善,勞動強度大大降低,綜合成本大幅下降。實現綜合原料場智能環保、無人值守一鍵式生產。

                • 1)改善勞動環境,降低勞動強度

                  機上無人作業,操作人員在中控室操作,環境良好
                  中控操作人員進行參數設定后以監控為主,強度低

                  2)降低綜合成本

                  中控室1人操作多臺設備,大大節約人力成本
                  設備在不超載的情況下,能發揮最大能力,設備保養成本低,維護人員投入減少
                  安全可靠性高,故障停機時間短,維修成本低

                  3)自動作業提高料場利用效率

                  堆料規整,料場單位面積利用率提高
                  堆形規整,取料流量穩定,效率高

                  4)提高料場信息化管理水平

                  料場在作業前提前規劃,空間利用率高
                  料場物料分布實現信息化和可視化管理

                  5)提高安全可靠性

                  高可靠性的設備防撞和避撞系統
                  關鍵器件冗余設置,具備故障自判斷功能

                  6)降低能耗

                  減少設備堆料時的無效走行時間
                  減少設備取料時的空挖時間
                  減少裝載機進場作業時間
                •  

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